Stokman staat voor kwaliteit. Maar hoe komt die kwaliteit tot stand? Natuurlijk is het correct toepassen van de verschillende technieken en de kundigheid van onze vakmensen van zeer groot belang. Naast mensen en technologie zijn ook de materialen en het ontwerp van onze transportbandtrommels essentieel voor onze kwaliteit. In deze blog geven we u inzicht in een aantal kritieke punten in het ontwerp van onze trommels.
Stokman trommels zijn van unieke kwaliteit
Al bijna 100 jaar staat Stokman bekend om kwaliteit, onder andere van onze trommels. De ongeëvenaarde kwaliteitsstandaard van Stokman resulteert namelijk in een zeer hoge betrouwbaarheid en lange levensduur van onze trommels. Met Stokman transportband trommels heeft u minder kans op band- en constructieschade, minder ongeplande stilstand én verlaagt u structureel uw onderhoudskosten.
De unieke Stokman kwaliteit van onze trommels komt voort uit onze ervaring, de gehanteerde afmetingen en een aantal kritische factoren in het ontwerp en de assemblage van de trommels. In deze blog behandelen we afmetingen en een aantal succesfactoren in het ontwerp van transportband trommels.
Ontwerp van Stokman transportband trommels
Onze engineering ontwerpt iedere trommel afhankelijk van zijn toepassing, rekening houdend met klantspecificaties. Door deze benadering kan er een lange levensduur gegarandeerd worden.
Als een trommel te licht wordt uitgevoerd is het mogelijk dat deze breekt of scheurt en enorme schade veroorzaakt. Het breken of scheuren van een trommel wordt veroorzaakt door een te hoge wisselende belasting.
We noemen dit vermoeiing van het materiaal. Vergelijk het met een paperclip die na een aantal keer buigen opeens breekt. Bij elke buiging scheurt de paperclip vrijwel onzichtbaar steeds een klein beetje verder in, tot hij breekt. Daarom is het van groot dat onze Engineering rekening houdt met alle parameters van de desbetreffende transportbandinstallatie waardoor de uiteindelijk een hoge betrouwbaarheid voor de trommel kan worden gegarandeerd.
De diameter en dikte van transportband trommels
Voor trommeldiameters geldt een wereldwijd gestandaardiseerde norm, deze norm biedt 7 verschillende diameters:
- Ø320
- Ø400
- Ø500
- Ø630
- Ø800
- Ø1000
- Ø1200
Wij houden ons zoveel mogelijk aan de normering maar waar nodig maken wij ook trommels met een afwijkende diameter, afhankelijk van de toepassing en de wensen van de klant. Trommels geheel vervaardigd uit roestvaststaal behoort ook tot de mogelijkheden.
Omdat elke trommel voor zijn specifieke doel is ontworpen is de dikte van de mantel en de diameter van de as afhankelijk van de belasting op de trommel. Bij een hogere belasting kan gekozen worden voor een grotere wanddikte van de mantel, waardoor het trommel-lichaam als geheel sterker en stijver wordt. Hierdoor zal de trommel minder vervormen. De dikte van de trommelschilden wordt bepaald door de benodigde klemelementen of lagers.
3 kritieke punten in trommel ontwerp
Voor een langdurig bedrijfszeker gebruik van uw transportsysteem zijn de trommels van essentieel belang. Wanneer één van de trommels uitvalt, valt de transportband en mogelijk zelfs het hele systeem uit.
Stokman staat voor kwaliteit. Dat ziet u terug in onze materialen, dienstverlening én ontwerp. Het ontwerp van onze rollen en trommels ondersteunt het transportsysteem.
Wij spreken van 3 kritieke punten in het ontwerp van de transportband trommel:
- Lasverbinding tussen mantel en schild
- Verbinding tussen as en trommel-lichaam
- Correcte bekleding
Lasverbinding tussen mantel en schild
Misschien wel de meest belangrijke factor die de hoge standaard van onze trommels garandeert is de manier waarop de mantel en schilden gemaakt en aan elkaar gelast zijn. Voor iedere trommel in het transportsysteem wordt de minimale en maximale belasting berekend. In de praktijk zijn de krachten op de trommel nooit van gelijke sterkte, deze wisselen schommelen continue tussen de minimale en maximale belasting. Twee factoren hebben hier invloed op, namelijk de belasting door het beladen materiaal en het draaien van de trommel.
De belasting van de transportband is niet evenredig verdeeld door meerdere factoren zoals bijvoorbeeld fluctuerende beladingsvolume, positie van het stortgoed op de band en soort stortgoed. Daarnaast draait een trommel continue om zijn eigen as, waardoor de trekkrachten en radiale belastingrichting vanuit de trommel steeds van richting verandert. Beide factoren zorgen voor een continue wisselende belasting op de trommel.
Hoewel niet zichtbaar, zorgt iedere belasting voor vervorming van de trommel. De as en het trommel-lichaam zullen verschillend vervormen, door de verschillende vorm/stijfheid van de onderdelen. Door dit verschil ontstaan zeer hoge spanningsconcentraties op de lasverbinding van de mantel en schilden. Door de spanningsconcentraties kan de lasverbinding na verloop van tijd losscheuren, met onherstelbare schade voor de trommel als gevolg.
Om deze natuurlijke processen zoveel mogelijk te remmen is de lasverbinding tussen mantel en schild van essentieel belang. Bij Stokman hebben wij daarom in de loop der jaren een lasproces ontwikkeld waarmee de lasverbinding tussen de mantel en de schilden aan de hoogst mogelijke standaard voldoet.
Verbinding tussen as en trommel-lichaam
De verbinding tussen de as en het trommel-lichaam is van essentieel belang voor het functioneren van de trommel. Bij uitwendig gelagerde trommels wordt de as en het trommel-lichaam met elkaar verbonden door speciaal vervaardigde klemelementen. Een bijkomend voordeel van deze methode is dat zowel de as als het trommel-lichaam eenvoudig vervangen kunnen worden, bijvoorbeeld bij schade.
Juiste trommel bekleding
Het derde kritieke punt in de productie van onze trommels is de bekleding. De bekleding moet veel kunnen verdragen en mag niet loslaten, om zo de juiste werking van de trommel niet aan te tasten. In onze werkplaats in Raamsdonksveer wordt alle bekleding in een speciale ruimte op een correcte manier aangepast, zodat wij ook op dit punt de kwaliteit van onze trommels kunnen garanderen.
Heeft u vragen over de materialen van onze trommels of de mogelijkheden voor uw installatie? Wij gaan graag met u in gesprek! Neem contact met ons op.