Stokman ist Experte für Förderbandrollen, vor allem für den Transport von Schüttgütern. Doch was ist eine Förderbandrolle und wie funktionieren Förderbandrollen? Wir teilen unser Wissen gerne und erläutern deshalb in diesem Blog die Grundlagen: das Wie, Was und Warum von Förderbandrollen. Wenn Sie diesen Blog gelesen haben, wissen Sie, was eine Förderbandrolle ist, wofür sie genutzt wird und wie sie funktioniert. Außerdem erklären wir die Unterschiede zwischen Oberband-, Unterband- und seitlich angebrachten Rollen.

Förderbandrollen sind Teil von Bandförderern

Wir beginnen am Anfang: Wofür werden Förderbandrollen gebraucht? Förderbandrollen sind Teil eines Bandförderers, der Produkte oder lose Schüttgüter wie Kohle, Sand oder Eisenerz transportiert. Die Förderbandrollen sind Teil dieser Anlage und notwendig für den Transport.

Das Förderband trägt die Materialien und liegt wie eine Schlaufe um die Trommeln und Rollen herum. Die Förderbandtrommeln treiben das Band an, spannen es und führen es in die gewünschte Richtung. In unserem Blog über Förderbandtrommeln lesen Sie mehr über deren Funktionsweise. Die Förderbandrollen tragen das Förderband von Trommel zu Trommel. Sie dienen rein der Unterstützung des Bandes.

Wie funktioniert eine Förderbandrolle?

Förderbandrollen sind also ein essenzieller Bestandteil des Bandförderers. Doch wie funktioniert eine Förderbandrolle? Wie oben beschrieben ist die Förderbandrolle zuständig für die Unterstützung des Förderbandes. Da sich das Förderband in einer Endlosschlaufe um die Trommeln dreht, gibt es einen hinführenden und einen zurücklaufenden Teil.

Um die Funktionsweise von Förderbandrollen verständlich zu machen, beschreiben wir erst ein paar Komponenten eines Bandförderers. Es beginnt beim Aufgabepunkt, hier werden die Materialien auf das Band gegeben. Das Ziel des Bandförderers ist es, dieses Material anschließend zum Abwurfpunkt zu befördern, wo das Material das Band wieder verlässt. Der hinführende Teil des Förderbandes bewegt sich mit dem Material vom Aufgabe- zum Abwurfpunkt und wird Obertrum genannt. Der zurücklaufende Teil bewegt sich ohne Material vom Abwurfpunkt zurück zum Aufgabepunkt und wird Untertrum genannt.

Wie in der folgenden Zeichnung zu sehen, ist der Bandförderer ein geschlossener Kreislauf. Die Förderbandrollen unterstützen und begleiten das Förderband an verschiedenen Stellen.

Verschiedene Arten und Funktionen von Förderbandrollen

Auf Zeichnung 1 sehen wir die verschiedenen Förderbandrollen. Abhängig von ihrem Platz im System haben sie verschiedene Funktionen. Im Obertrum beim Aufgabepunkt befinden sich Puffertragrollen, die vor allem dem Schutz des Bandes während der Materialaufgabe dienen. Viele Materialien, wie z.B. Steinkohle oder Eisenerz, sind schwer, hart und kantig. Die Puffertragrollen sind mit Stützringen aus Gummi ausgestattet. Diese Ringe dämpfen die Stoßbelastung auf das Band während der Materialaufgabe. Um zu verhindern, dass das Band zwischen den Rollen zu stark eingedrückt wird, befinden sich die Rollen am Aufgabepunkt dicht hintereinander.

Oberbandrollen

Die Oberbandrollen werden auch als Tragrollen bezeichnet. Diese Rollen tragen das Band und das Material. Die Tragrollen sind nicht verkleidet und liegen weiter auseinander als am Aufgabepunkt. Der Abstand zwischen den einzelnen Tragrollen ist u.a. abhängig vom Gewicht des Förderbandes und der Materialmenge, die pro laufendem Meter darauf liegt. Der maximal zulässige Abstand zwischen den Oberbandrollen beträgt 1500 mm.

Unterbandrollen

Die Rollen, die den Untertrum des Bandes zurück zum Aufgabepunkt führen, sind die Unterbandrollen. Unterbandrollen können sowohl mit als auch ohne Verkleidung ausgeführt werden, dies hängt u.a. vom zu transportierenden Material ab. Transportiert das Band klebriges Material? Dann streifen die Unterbandrollen dieses Material in unterschiedlichem Ausmaß vom Band ab, was zu unerwünschter Verschmutzung unter der Anlage führt. Die folgenden Kriterien bestimmen, welche Art Verkleidung bei einer Unterbandrolle eingesetzt werden kann:

• An den Stellen, an denen das Abstreifen und somit Verschmutzen begrenzt werden muss, nehmen wir Rollen mit Gummistützringen, die die Kontaktfläche verkleinern und somit weniger Reste abstreifen. Die Gummiringe reduzieren durch die Vergrößerung des Durchmessers auch die Umlaufgeschwindigkeit der Unterbandrollen. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Unterbandrollen und einer geräuschärmeren Anlage.
• An den Stellen in der Anlage, an denen das übrig gebliebene Material vom Band entfernt werden soll oder darf, setzen wir Unterbandrollen ein, die komplett mit PU oder Gummi beschichtet sind. Diese Beschichtung vergrößert die Kontaktfläche und entfernt dadurch so viel Restmaterial wie möglich, bevor das Förderband erneut durch die Anlage läuft.

Seitliche Führungsrollen

Außerdem möchten wir verhindern, dass Material während des Transports vom Band fällt. Dafür werden die äußeren Rollen, die auch als seitliche Führungsrollen bezeichnet werden, in einem bestimmten Winkel angebracht, dem Trogwinkel. Auf der folgenden Zeichnung ist dies gut zu erkennen.

Wir helfen unseren Kunden bereits seit vielen Jahrzehnten bei der Zusammenstellung des bestmöglichen Bandförderers für verschiedene Güter, Standorte und Sektoren. Möchten Sie wissen, was wir Ihnen bieten können oder haben Sie nach dem Lesen dieses Blogs noch Fragen zur Funktionsweise und zu den Möglichkeiten von Stokman Förderbandrollen? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf. Möchten Sie gleich ein Angebot anfordern? Dann stellen Sie in unserem Konfigurator Ihre eigene Förderbandrolle zusammen, und Sie erhalten innerhalb von 2 Tagen ein individuelles Angebot.