Unsere Förderbandrollen sind Maßanfertigungen, deshalb unterscheiden sich die Maße und Materialien je nach Projekt. In jedem Projekt garantieren wir Stokman-Qualität, da wir nur mit hochwertigen und verschleißarmen Materialien arbeiten. In diesem Blog erzählen wir Ihnen mehr über unseren Produktionsprozess und die Materialien, mit denen wir arbeiten. Wussten Sie z.B. schon, dass unsere Förderbandrollen in unserer eigenen Fabrik in Raamsdonksveer hergestellt werden? Hier erfahren Sie mehr über unsere Materialien, Komponenten und Automatisierung.

Materialien Stokman Förderbandrollen

Stokman-Qualität bedeutet, dass wir die Konstruktion unserer Rollen soweit wie möglich auf den tatsächlichen Einsatzbereich der Rollen abstimmen, wobei wir nicht nur die Belastung der Rollen, sondern auch die Umgebung berücksichtigen, in der die Rollen eingesetzt werden. Auch wenn wir die Naturgesetze natürlich nicht aufheben können, so machen wir unsere Förderbandrollen doch so widerstandsfähig wie möglich gegen diese Faktoren. Für die Lebensdauer der Rollen ist es von großer Bedeutung, ein Durchbiegen der Rollen zu vermeiden, da dies zu Vibrationen und Unwuchten führen kann.

Je länger die Rolle ist, desto höher ist die Belastung und umso mehr wird sie sich durchbiegen. Deshalb schauen wir bei jeder Rolle aufs Neue nach der besten Möglichkeit, das Durchbiegen so weit wie möglich zu begrenzen. Dazu haben wir zwei Möglichkeiten: den Durchmesser der Rolle und/oder Achse oder die Wanddicke der Röhre zu vergrößern. Dabei hat ein größerer Durchmesser der Achse oder des Rollkörpers einen größeren Effekt auf die Steifigkeit als eine größere Wanddicke. Eine größere Wanddicke wird meistens gewählt, wenn die bestehende Rollenkonfiguration an einem bestimmten Standort nicht für die auftretende Belastung geeignet ist und stabiler ausgeführt werden muss. Für die größere Wanddicke entscheidet man sich also, wenn eine Rolle einen bestimmten Durchmesser haben muss oder wegen Platzmangels nicht größer ausgeführt werden kann. Unsere Fachleute beraten Sie diesbezüglich gerne.

Zusammensetzung Förderbandrollen bei Stokman

Eine Förderbandrolle ist eine Röhre, die an beiden Enden eine Lagerbuchse eingeschweißt hat, sie besitzt eine Achse, zwei Lager und an beiden Seiten jedes Lagers eine Dichtung. Die verschiedenen Komponenten werden aus Halbfabrikaten hergestellt, die wir teils geliefert bekommen, teils in unserer eigenen Fabrik selbst fertigen. Die Montage findet immer in unserer eigenen Fabrik statt.

Die Zusammenstellung unserer Förderbandrollen beginnt immer in unserem Vorfertigungszentrum. Hier werden die Röhren für den Rollenmantel auf die richtige Länge gesägt und vorgefertigt. Unsere einzigartigen gusseisernen Lagerbuchsen werden hier auf die richtigen Maße gebracht. Diesen Prozess haben wir durch die Kombination eines Roboters mit einer CNC-Drehbank automatisiert. Auch die Rollenachsen werden abgelängt und maschinell auf die richtigen Maße nachbearbeitet. Sowohl die Dichtungen als auch die Lager werden geliefert. Die Dichtungen werden nämlich immer für unsere Förderbandrollen maßgefertigt, die Lager werden weltweit  nach den gleichen standardisierten Normen gefertigt und geliefert.

Bedeutung Lager und Dichtungen in Förderbandrolle

Zwei essenzielle Bestandteile einer Förderbandrolle sind die Lager und deren Dichtungen. Jede Rolle hat zwei Lager, eines auf jeder Seite. Wenn eines der Lager kaputt geht, ist jedoch direkt die gesamte Rolle unbrauchbar. Die Lager sind deshalb von essenzieller Bedeutung. Aus diesem Grund verwendet Stokman nur Lager von höchster Qualität.

Die Lebensdauer der Lager ist somit von größter Bedeutung für die Lebensdauer der gesamten Rolle. Die Dichtungen schützen die Lager und verhindern, dass Feuchtigkeit oder Schmutz hineingelangen. Wasser hat einen negativen Effekt auf das Fett in den Lagern, das dafür sorgt, dass die meisten Rollen nicht nachgeschmiert werden müssen. Stokman liefert hauptsächlich Rollen, die für ihre gesamte Lebensdauer geschmiert und somit wartungsfrei sind. Die Rolle muss nur ausgetauscht werden, wenn sie beschädigt wurde.

Unzureichende Schmierung der Lager sorgt jedoch für eine Beschädigung des Lagers, was wiederum zu einer kürzeren Lebensdauer der Rolle führt. Auch Schmutz, wie z.B. Sandkörner oder Staub, kann die Lager ernsthaft beschädigen, sodass auch er von den Lagern ferngehalten werden muss.

Bei allen Rollen werden die Lager bereits während der Herstellung mit einem speziellen Fett geschmiert. Das reicht für die gesamte Lebensdauer. Für spezielle und besonders stark belastete Einsatzbereiche können zusätzliche Schmiervorrichtungen angebracht werden, sodass die Lager nachgeschmiert werden können.

Automatisierte Produktion Rollenkörper für Förderbandrollen

Aus den verschiedenen Rollenkomponenten aus dem Vorfertigungszentrum stellen wir den Rollenkörper her. Dieser besteht aus der Röhre und zwei Lagerbuchsen, zusammen mit dem drehenden Teil der Rolle. Diese Komponenten werden von einem Schweißroboter automatisch zusammengefügt. Vom Schweißroboter werden die Rollen direkt zur Rollenmontagemaschine weitergeleitet. Hier wird die Achse in den Rollenkörper eingesetzt und die vorher geschmierten Lager werden gleichzeitig in den Rollenkörper gepresst. Anschließend werden die Lager mit einem Sicherungsring auf der Achse befestigt und dann die Dichtungen auf die Achse gedrückt.

Die Rollenmontagemaschine lässt jede Rolle anschließend einige Umdrehungen machen, um das Fett in den Lagern gut zu verteilen und die Rundheit der Rolle zu messen. Damit überprüfen wir, dass die Rolle nicht schlingert und überwachen die Qualität unserer Förderbandrollen. Die Rolle selbst ist jetzt fertig für eventuelle Nachbearbeitung.

Nachbearbeitung und Überzug Förderbandrollen

Unsere Förderbandrollen sind in verschiedenen Varianten lieferbar und unterscheiden sich deshalb auch von Projekt zu Projekt. Wenn die Rolle fertig ist, kann sie z.B. mit einer Konservierung versehen werden. In unserer eigenen Sprühlackierstraße können wir die Rollen auf Anfrage in jeder gewünschten RAL-Farbe lackieren. Abhängig vom Einsatzbereich können Rollen auch mit verschiedenen Verkleidungen ausgestattet werden, wie z.B. Puffer- oder Stützringe, PU- oder Gummibeschichtung.

Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten erfahren? Dann schauen Sie in unseren Konfigurator, mit dem Sie ganz einfach eine Förderbandrolle anhand Ihrer Spezifikationen zusammenstellen können. Innerhalb von 2 Tagen erhalten Sie dann ein individuelles Angebot. Haben Sie weitere Fragen? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf.