Stokman steht für Qualität. Aber wie kommt diese Qualität zustande? Natürlich sind die korrekte Anwendung der verschiedenen Techniken und das Können unserer Handwerker von größter Bedeutung. Neben den Menschen und der Technik sind auch die Materialien und der Entwurf unserer Förderbänder entscheidend für unsere Qualität. In diesem Blog geben wir Ihnen einen Einblick in einige kritische Punkte beim Entwurf unserer Trommeln.

Die Trommeln von Stokman sind von einzigartiger Qualität

Seit fast 100 Jahren ist Stokman für Qualität bekannt, auch bei unseren Trommeln. Der unübertroffene Qualitätsstandard von Stokman führt zu einer sehr hohen Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer unserer Trommeln. Mit den Förderbandtrommeln von Stokman haben Sie ein geringeres Risiko von Band- und Konstruktionsschäden, weniger ungeplante Ausfallzeiten und Sie reduzieren strukturell Ihre Wartungskosten.

Die einzigartige Qualität der Trommeln von Stokman ist das Ergebnis unserer Erfahrung, der verwendeten Abmessungen und einer Reihe von kritischen Faktoren bei der Konstruktion und Montage der Trommeln. In diesem Blog werden wir über Abmessungen und einige Erfolgsfaktoren bei der Konstruktion von Förderbändern eingehen.

Entwurf der Förderbandtrommeln von Stokman

Unsere Technikabteilung entwirft jede Trommel entsprechend ihrer Anwendung und unter Berücksichtigung der Kundenspezifikationen. Dieser Ansatz gewährleistet eine lange Lebensdauer.

Wird eine Trommel zu leicht ausgeführt, kann sie brechen oder reißen und enorme Schäden verursachen. Der Bruch oder die Rissbildung einer Trommel wird durch eine zu hohe Wechsellast verursacht.

Wir nennen dies Materialermüdung. Vergleichen Sie es mit einer Büroklammer, die nach mehrmaligem Biegen plötzlich bricht. Mit jeder Biegung reißt die Büroklammer fast unsichtbar ein Stück weiter, bis sie bricht. Deshalb ist es von großer Bedeutung, dass unsere Konstruktion alle Parameter des jeweiligen Förderbandsystems berücksichtigt, was letztlich eine hohe Zuverlässigkeit der Trommel garantiert.

Der Durchmesser und die Dicke der Förderbandtrommeln

Für die Trommeldurchmesser gibt es eine weltweit einheitliche Norm, die 7 verschiedene Durchmesser vorsieht:

• Ø320
• Ø400
• Ø500
• Ø630
• Ø800
• Ø1000
• Ø1200

Wir halten uns so weit wie möglich an die Normen, stellen aber bei Bedarf auch Trommeln mit einem anderen Durchmesser her, je nach Anwendung und Kundenwunsch. Auch Trommeln, die komplett aus Edelstahl bestehen, können angefertigt werden. Da jede Trommel für ihren spezifischen Zweck konzipiert ist, hängen die Dicke des Mantels und der Durchmesser der Achse von der Belastung der Trommel ab. Für höhere Belastungen kann eine größere Wandstärke des Mantels gewählt werden, wodurch der Trommelkörper insgesamt stärker und steifer wird. Dadurch wird die Verformung der Trommel verringert. Die Dicke der Trommelmäntel wird durch die erforderlichen Spannelemente oder Lager bestimmt.

3 kritische Punkte beim Entwurf von Trommeln

Die Trommeln sind für den langfristig zuverlässigen Betrieb Ihrer Förderanlage unerlässlich. Wenn eine der Trommeln ausfällt, fällt das Förderband und möglicherweise sogar das gesamte System aus.

Stokman steht für Qualität. Dies spiegelt sich in unseren Materialien, Dienstleistungen und unserem Entwurf wider. Der Entwurf unserer Rollen und Trommeln unterstützt das Transportsystem.

Wir sprechen von 3 kritischen Punkten beim Entwurf der Förderbandtrommel:

1. Schweißnaht zwischen Mantel und Schild
2. Verbindung zwischen Achse und Trommelkörper
3. Korrekte Verkleidung

Schweißnaht zwischen Mantel und Schild

Der vielleicht wichtigste Faktor, der den hohen Standard unserer Trommeln garantiert, ist die Art und Weise, wie Mantel und Schild hergestellt und zusammengeschweißt werden. Für jede Trommel im Fördersystem wird die minimale und maximale Last berechnet. In der Praxis sind die auf die Trommel wirkenden Kräfte nie gleich stark, sondern schwanken ständig zwischen der minimalen und maximalen Belastung. Zwei Faktoren beeinflussen dies, nämlich die Belastung durch das geladene Material und die Rotation der Trommel.

Die Last auf dem Förderband ist aufgrund verschiedener Faktoren wie z. B. schwankendes Ladevolumen, Position des Schüttguts auf dem Band und Art des Schüttguts nicht gleichmäßig verteilt. Außerdem dreht sich eine Trommel ständig um ihre eigene Achse, was bedeutet, dass die Zugkräfte und die radiale Belastungsrichtung der Trommel ständig ihre Richtung ändern. Beide Faktoren führen zu einer ständig wechselnden Belastung der Trommel.

Obwohl nicht sichtbar, führt jede Belastung zu einer Verformung der Trommel. Die Achse und der Trommelkörper werden sich aufgrund der unterschiedlichen Form/Steifigkeit der Teile unterschiedlich verformen. Dieser Unterschied führt zu sehr hohen Spannungskonzentrationen an der Schweißnaht von Mantel und Schilden. Aufgrund der Spannungskonzentrationen kann die Schweißnaht im Laufe der Zeit abreißen, was zu irreparablen Schäden an der Trommel führt.

Um diese natürlichen Prozesse so weit wie möglich zu unterbinden, ist die Schweißverbindung zwischen dem Mantel und dem Schild unerlässlich. Deshalb haben wir bei Stokman im Laufe der Jahre ein Schweißverfahren entwickelt, das sicherstellt, dass die Schweißverbindung zwischen dem Mantel und den Schilden den höchstmöglichen Standard erfüllt.

Verbindung zwischen Achse und Trommelkörper

Die Verbindung zwischen der Achse und dem Trommelkörper ist für die Funktion der Trommel unerlässlich. Bei außengelagerten Trommeln werden Achse und Trommelkörper durch speziell angefertigte Spannelemente verbunden. Ein weiterer Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sowohl die Achse als auch der Trommelkörper leicht ausgetauscht werden können, zum Beispiel im Falle einer Beschädigung.

Korrekte Trommelverkleidung

Der dritte kritische Punkt bei der Herstellung unserer Trommeln ist die Verkleidung. Die Verkleidung muss viel aushalten und darf sich nicht lösen, um die Funktion der Trommel nicht zu beeinträchtigen. In unserer Werkstatt in Raamsdonksveer werden alle Verkleidungen in einem speziellen Raum ordnungsgemäß angepasst, so dass wir auch in dieser Hinsicht die Qualität unserer Trommeln garantieren können.

Haben Sie Fragen zu den Materialien unserer Trommeln oder zu den Möglichkeiten für Ihre Anlage? Wir würden gerne mit Ihnen sprechen! Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.